机械抛光：增加清洁卫生的程度

机械抛光：增加清洁卫生的程度

机械抛光

机械抛光是依靠非常细小的抛光粉的磨削、滚压作用

除去试样磨面上的极薄一层金属

抛光常常用于增强产品的外观
防止仪器的污染
除去氧化

创建一个反射表面，或防止腐蚀的管道

在冶金中，抛光用于形成平坦，无缺陷的表面

用于在显微镜下检查金属的微观结构

抛光过程中可以使用硅基抛光垫或金刚石溶液

抛光不锈钢也可以增加不锈钢的清洁卫生程度

是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸起部分而得到平滑面的抛光方法

一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等

以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具

表面质量要求高的可采用超精研抛的方法

采用特制的磨具，在含有磨料的工作液中紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动

利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度是各种抛光方法中最高的

光学镜片模具常采用这种方法

抛光轮种类

缝合轮

非缝合轮

褶皱式

抛光剂种类

抛光膏

抛光液
抛光膏

抛光膏是用抛光磨料和粘结剂配制而成

白色抛光膏

塑料胶木,有机玻璃

红色抛光膏

锌,铝,铜及其合金

黄色抛光膏

一般金属及锌,铝,铜粗抛

绿色抛光膏

铬,镍,不锈钢与硬质合金

工艺流程

粗抛

是用硬轮对经过或未经过磨光的表面进行抛光,它对基材有一定的磨削作用,能去除磨痕

中抛

是用较硬的抛光轮对经过粗抛的表面作进一步的加工

它可除去粗抛留下的划痕,产生中等光亮的表面

精抛

是抛光的最后工序,用软轮抛光获得镜面般的光亮表面,它对基本材料的磨削作用最小.

优缺点

零件的整平性好

光亮度高

属于精加工

效率高投入少

比较适合加工简单件
中、小产品

——

人工要求高

劳动强度大

污染严重

影响工人健康

能源消耗高

光泽保持时间不长,发闷、生锈

案例欣赏